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發(fā)布者：管理員 發(fā)布時間：2011/5/1 閱讀：2125次 【字體：大 中 小】 |
1 尺寸、外形及重量
1.1 鋼管的外徑和壁厚應符合表1的規(guī)定。經供需雙方協(xié)商，亦可供應表1以外規(guī)格的鋼管。
| 外徑 da |
壁厚 S |
| 60.3 |
5.0 |
| 68.0 |
5.5、6.3 |
| 73.0 |
5.51、7.82 |
| 83.0 |
9.0 |
| 88.9 |
6.45、7.1、8.0、8.8、9.19、10.0、12.0 |
| 101.6 |
9.0、9.5、10.0、11.0 |
| 114.3 |
10.0、12.5、13.0 |
| 127.0 |
9.5、11.0 |
| 159.0 |
12.0、12.5、13.0 |
 |
1.2 鋼管外徑和壁厚的允許偏差為：
外徑： ± 1％da ； 壁厚： ± 12.5%S
1.3 鋼管通常長度為8m～12m。
314 鋼管彎曲度應不大于1.0mm/m。
1.5 鋼管以實際重量交貨。
2 技術要求
2.1 鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）應符合表2的規(guī)定。
表2
| 牌號 |
化 學 成 分 ％ |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
Mo |
| 32CrMo4 |
0.29～0.36 |
0.17～0.37 |
0.50～0.80 |
≤0.025 |
≤0.020 |
0.90～1.20 |
0.20～0.30 |
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2.2 鋼管經調質處理后供貨，其力學性能應符合表3的規(guī)定。
2.3 鋼管應逐根進行渦流、漏磁探傷（或超聲波探傷）和管端磁粉探傷。渦流探傷參考標樣鉆孔?2.2mm，漏磁或超聲波探傷參考標樣刻槽深度為12.5％S（S為名義壁厚）。
2.4 表面質量
鋼管的內外表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層和結疤，這些缺陷應完全清除掉，但清理處的實際壁厚不得小于壁厚所允許的最小值。
允許存在由于制造方式所造成的輕微凸起、凹陷或淺的輥痕，但鋼管的外徑和壁厚必須在允許的尺寸偏差之內，且不影響鋼管的使用性能。
表3
| 牌 號 |
規(guī)定總延伸強度 Rt0.6 ，MPa |
抗拉 強度 Rm ，MPa |
斷后 伸長率 A，％ |
沖擊功Akv ，J |
| 縱向試樣尺寸 mm |
橫向試樣尺寸 mm |
| 10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
10×10 |
10×7.5 |
10×5 |
| 不 小 于 |
| 32CrMo4 |
724 |
793 |
14 |
42 |
34 |
23 |
27 |
22 |
15 |
| 注：當外徑<73.03mm時，不作沖擊試驗；當73.03≤外徑＜101.6mm時，作縱向沖擊試驗；當外徑≥101.6mm時，作橫向沖擊試驗。試驗溫度為0℃。 |
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3 檢驗與試驗
3.1 鋼管的尺寸應用合適的量具逐根進行測量。
3.2 鋼管的內、外表面需在照明下用肉眼逐根進行檢查。
3.3 鋼管的檢驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法應符合表4的規(guī)定。
表4
| 序號 |
試驗項目 |
試驗方法 |
取樣數(shù)量 |
| 1 |
化學成分 |
GB/T 222，GB/T 4336 |
每爐一個試樣 |
| 2 |
拉伸試驗 |
GB/T 228 |
每批一個試樣 |
| 3 |
沖擊試驗 |
GB/T 229 |
每批在一根鋼管上取一組三個試樣 |
| 4 |
渦流探傷 |
GB/T7735 |
逐根 |
| 5 |
漏磁探傷 |
GB/T 12606 |
逐根 |
| 6 |
超聲波探傷 |
GB/T5777 |
逐根 |
| 7 |
管端磁粉探傷 |
－ |
逐根（兩端） |
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