近千種零部件100%智能運輸

一汽豐田天津基地打造智慧物流生產線

走進一汽豐田天津基地泰達工廠，伴隨著優(yōu)美的音樂聲，一臺橘色的智能物流機器人沿著地面紅色的運輸線路迎面駛來。這臺物流機器人體積相當于兩個家用掃地機器人大小，物流車上整齊擺放了十幾個方向盤。

“目前，一汽豐田天津基地泰達工廠的智能物流系統(tǒng)已導入智能機器人百余臺，在系統(tǒng)網絡構建，機器人物流器具升級等方面投入近千萬元。”一汽豐田生產管理部二級主任劉健告訴記者。

隨著國家大力推動生產制造領域智能化轉型升級的步伐，一汽豐田與國內頂尖的智能物流供應商合作，自2019年起，共同設計開發(fā)，在零部件入庫、檢收、存儲、送線及返箱等場景下，大范圍應用AMR智能物流機器人，并將通過機器人硬件、軟件和應用方面持續(xù)優(yōu)化升級，加快實現企業(yè)智能化產業(yè)發(fā)展的技術戰(zhàn)略目標。

AMR是指“自主移動機器人”，是機器智能化、引領智能制造進程的新一代物流設備。可以直接在機器人大腦中構建二維地圖，具備更高程度的靈活調度、自主避讓、協同作業(yè)等重要的物流能力，在復雜場景下的應用性上更具優(yōu)勢。一汽豐田導入的智能物流機器人，定制開發(fā)了三種導航方式，具有可基于多類型、復雜路線及場景自主切換至最佳導航方式的先進功能，能夠完成近千種零部件100%的智能運輸。

“總裝生產線近200個工位實現了零部件自動供給，實現了從叉車卸貨到生產線工位零部件供給的全流程智慧物流，每年節(jié)省物流及人工成本近千萬元，庫存成本幾百萬元。” 劉健表示：“我們零部件配送的準確度提升到了100%，物流準確率也達到100%，生產效率得到大幅提升。”

劉健表示，到2022年，泰達工廠作為試點，會在工廠全面試行智慧物流，并將在一汽豐田各生產基地全面推廣，打造智慧化物流生產線。(記者 張璐)